Seis inovações da Hasco para fabricação de ferramentas e moldes

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Abril chegou ao fim e é hora de finalmente resumir o que a especialista em peças padrão Hasco adicionou ao seu portfólio nos últimos meses.

Entre as últimas notícias que a Hasco oferece sobre sua linha de produtos para fabricação de ferramentas e moldes, está o que ela chama de uma ampla gama de ejetores para moldes de injeção. Na verdade, nada menos que 600 tipos de ejetores adicionais completam a gama para que cada peça moldada por injeção possa ser desmoldada de forma limpa. E porque realmente há muitos em oferta, a Hasco fornece uma tabela de seleção interativa e adequada, que pode ser acessada na biblioteca de mídia no site.

Com um total de 26 grupos de produtos e 5.500 variantes, a variedade de ejetores da Hasco cobre quase todas as aplicações para fabricação de moldes. Os usuários podem escolher inicialmente um pino ejetor e, em seguida, clicar diretamente no grupo de produtos (como Z40/...) no PDF associado. A partir daí, há um link direto para a página do portal correspondente. O configurador de ejetores de fácil utilização também permite a criação de ejetores cortados individualmente. O comprimento desejado é definido com apenas alguns cliques. O tempo de entrega e o preço ficam diretamente visíveis, com a Hasco apontando o tempo mínimo de espera.

Com muitas peças moldadas por injeção, rebaixos ou recessos em uma peça de plástico não podem ser simplesmente removidos do molde de injeção na direção principal de desmoldagem por meio de um pino ejetor. Neste caso, no entanto, as partes embutidas móveis no molde permitem uma desmoldagem sem danos do artigo moldado por injeção. Elementos deslizantes de vários designs são usados ​​para essa finalidade, como a Hasco explica ainda

O complexo programa de unidades deslizantes Hasco Z18140/... estabelece padrões em termos de desmoldagem de rebaixos ou reentrâncias menores. O extenso portfólio com carcaças de válvula gaveta (quadradas e redondas) e fechaduras de válvula gaveta (quadradas, redondas e retangulares) oferece várias opções de instalação. Três geometrias de instalação padronizadas também estão disponíveis em estoque.

Também estão disponíveis controles deslizantes para anexos de contorno para projeto de núcleo de molde individual, de acordo com a declaração. A combinação de duas variantes de slider resulta em um total de 12 montagens diferentes que cobrem muitas dimensões e materiais. Opcionalmente, podem ser fornecidos com ou sem revestimento DLC. No total, a Hasco oferece componentes com correspondência dimensional para mais de 250 combinações de slides.

As unidades deslizantes, que podem ser facilmente montadas a partir da linha de separação, são caracterizadas por longos cursos de deslizamento, entre outras características. Estão disponíveis calços apropriados para ajustar a posição da corrediça. Um sistema de travamento otimizado também pode suportar altas forças, de acordo com a Hasco. Aqueles que optam por um revestimento DLC nos controles deslizantes desfrutam de propriedades de deslizamento aprimoradas e uma longa vida útil. A compatibilidade de todos os componentes dentro da gama de unidades deslizantes da Hasco é obviamente garantida.

Com o Streamrunner fabricado com aditivo, a Hasco também inaugurou uma nova era no mundo da tecnologia de canais quentes. Desenvolvido tendo em mente processos de fabricação de última geração, este produto de câmara quente abriu novas possibilidades para fabricantes de moldes e moldadores por injeção. O Streamrunner é um coletor de câmara quente com graus máximos de liberdade no projeto. Como aponta a Hasco, os canais de fluxo podem ser projetados reologicamente de forma otimizada por meio de impressão 3D, evitando completamente bordas afiadas e áreas com fluxo ruim. Esta orientação de material de fusão amigável garante uma tensão de cisalhamento significativamente menor na fusão de plástico e leva a uma melhor qualidade das peças moldadas por injeção. O design de fluxo otimizado também torna as mudanças de cor mais rápidas, porque o fundido é dividido e o material é desviado por meio de raios generosos.

O Steamrunner também pode distribuir diferentes componentes de plástico ou cores em um espaço muito pequeno e entrelaçar os canais. Isso expande os limites do projeto de componentes, reduz a quantidade de material necessária e, por fim, economiza custos de moldes. A moldagem por injeção em máquinas menores também se torna possível.