Especialista em moldes de injeção investe na Mitsubishi EDM para aumentar a produtividade

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Criada em 2012 para fornecer ferramentas de precisão para empresas no norte da Inglaterra, a Go Tools é uma fabricante especializada de matrizes fundidas de precisão e ferramentas de moldes de injeção para uma infinidade de setores da indústria. A empresa agora investiu em máquinas-ferramentas de ponta do Grupo de Tecnologia de Engenharia (ETG).

Com uma variedade de máquinas-ferramentas de vários fornecedores no chão de fábrica, a empresa Go Tools, com sede em Rotherham, descobriu que algumas de suas máquinas estavam envelhecendo, sem a precisão, repetibilidade e níveis de confiabilidade desejados. Isso criou gargalos e aumentou a confiança na experiência de sua equipe de chão de fábrica para garantir que os componentes e as ferramentas de molde estivessem em conformidade com os rigorosos requisitos de qualidade da empresa.

Um ponto de preocupação era uma máquina EDM envelhecida, lembrando disso, o diretor técnico da Go Tools, Sr. requisitos de acabamento. Como uma máquina antiga, ela também não era confiável e era uma preocupação em potencial devido à quantidade de trabalho de eletroerosão passando pelo chão de fábrica. Investigamos o mercado e o Mitsubishi MV1200R wire EDM era o ajuste perfeito para o nosso negócio. A plataforma de programação da Mitsubishi EDM foi 10 vezes melhor, assim como a precisão e a velocidade de corte. Simultaneamente, precisávamos de uma eletroerosão por centelha, então também investimos no OPS Ingersoll Gantry Eagle 400 - ambas as máquinas foram o resultado da experiência técnica e apoio de Scott Elsmere da ETG."

Este primeiro mergulho na tecnologia Mitsubishi EDM provou ser um sucesso retumbante com produtividade, confiabilidade e qualidade melhorando significativamente. Então, quando a empresa encontrou seu Mitsubishi MV1200R EDM em capacidade alguns anos depois - a empresa naturalmente saiu e comprou outra máquina que era igual à primeira. "Compramos nossa primeira máquina Mitsubishi EDM há oito anos e seu desempenho e confiabilidade durante esse período foram exemplares. Com a máquina funcionando de 12 a 14 horas por dia, cinco dias por semana, reconhecemos que precisávamos de outra máquina. Isso foi para apoiar a nossa crescente carga de trabalho com outros membros do grupo de empresas Gripple, do qual a Go Tools faz parte. A adição também ajudaria o nosso crescimento na indústria de dispositivos médicos," acrescenta Steve.

Como Steve continua: "Estávamos lutando para atender à demanda e nosso Mitsubishi MV1200R existente estava no limite de sua capacidade. Nosso primeiro Mitsubishi MV1200R melhorou nossos tempos de ciclo em mais de 50 por cento e os níveis de precisão e acabamentos de superfície eram impecáveis, então, quando se tratava de comprando uma segunda máquina, não precisávamos procurar em nenhum outro lugar. Inicialmente, foi a experiência de Scott Elsmere e sua compreensão dos requisitos de nossa empresa que nos levaram à máquina Mitsubishi. Ao longo dos 8 anos como proprietário de uma Mitsubishi EDM, Scott forneceu continuamente serviços e suporte excepcionais ao nosso negócio - esse foi outro fator importante para a Go Tools investir em uma segunda máquina Mitsubishi."

O Mitsubishi MV1200R está equipado com motores de eixo linear e tecnologia de acionamento de última geração que incorpora o sistema de acionamento óptico (ODS) da Mitsubishi que permite que a máquina alcance uma precisão circular dentro de 1 µm. Além disso, a máquina está equipada com enfiamento de fio automatizado. Graças a um novo sistema de recozimento, o enfiamento do fio é muito melhorado com uma taxa de enrolamento de menos de dez por cento. Do ponto de vista da produtividade, as melhorias no acabamento superficial são obtidas por meio do desempenho aprimorado da fonte de alimentação para usinagem de alta velocidade, o que reduz os tempos de ciclo ao usinar 50% mais rápido com apenas dois cortes.

Do ponto de vista operacional, a equipe no chão de fábrica da Go Tools considerou o primeiro Mitsubishi MV1200R uma grande melhoria em relação ao seu antecessor. No entanto, a máquina de última geração que chegou mais recentemente leva a simplicidade a um novo patamar. Com uma grande tela de exibição de 19 polegadas, os usuários podem navegar facilmente no sistema amigável que permite que todas as funções sejam visualizadas ou usadas com um toque na tela 'inicial'. Esse recurso reduz o número de operações realizadas para ir do menu de navegação à usinagem em quase 40% em comparação com as versões anteriores.